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  Fuente MK7-400-1 Análisis etapa 3 del Circuito  




Fuente MK7-400-1 Análisis etapa 3 del Circuito
Publicado: 2019-09-23

Cuando se nos daña una fuente o Power supply , es como si nos nombraran el mismo diablo, son muchos los componentes que debemos revisar cuando se trata de Aristocrat u otras marcas que utilizan diferentes voltajes .

Vamos a hacer una entrega dividída en varios capitulos y analizaremos cada etapa de esta fuente. Esta parte de la fuente de alimentación de MK7 es bastante fácil de entender.

Utiliza aún otro IC de controlador PWM (U5) para crear otro voltaje de salida, en este caso, la salida de +12 VDC. Esta vez, el controlador PWM es un UC3845A. U5 impulsa MOSFET Q8 que completa la ruta de retorno para el primario del transformador T2.




Es interesante observar los "puntos" en los devanados del transformador. Estos puntos indican la fase del transformador. Si los puntos están en el mismo extremo (superior o inferior), los devanados están "en fase", lo que significa que la tensión en el devanado secundario aumentará o disminuirá al mismo tiempo que el devanado primario.

Si los puntos están en los extremos opuestos de los devanados, los dos devanados están 180 grados desfasados ​​entre sí. Es solo un punto de interés para nosotros los técnicos. Puede ser importante para algunos diseños. En este caso, el bobinado fuera de fase en T2 actúa como un "amortiguador" para cancelar transitorios y backEMF (creo).

Revisando los 24V2



Por ejemplo, la máquina arrojará la carga de sus fuentes de alimentación en caso de fallo de alimentación de CA. ¿Quiere que la máquina se apague? ¿Por qué no simplemente apagar la fuente de alimentación de +24 VDC?

Eso es lo que puede hacer esta fuente de alimentación.





U203 controla el MOSFET Q201 en serie. Si Q201 está activado, el bus 24V2 está activado. Apagar Q201 mata el bus 24V2. EL Conector X4, pin 8 es la señal de control que enciende y apaga esta salida de +24 VDC.



Y hablando de encender y apagar cosas, veamos U209. Este optoaislador usa +5VSB (alimentación en espera, siempre está encendida) como fuente de alimentación para el LED en el dispositivo. El LED se activa con la señal de "activo bajo" en X4, pin 7. Cuando esta señal baja, completa la ruta de retorno a tierra y enciende el LED. Esto enciende el fototransistor en U209. Esto controla el MOSFET Q12 que, como Q6, enciende la fuente de alimentación (o apaga, supongo).Si tiene una fuente de MK7 a la mano va a ser fácil ubicar los componentes y entonces entender lo que estoy explicando




 

 










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Como Funciona un MOTOR PASO A PASO o steeper motor 

Fuente MK7-400-1 Análisis etapa 3 del Circuito

Un motor paso a paso o steeper motor como todo motor, es en esencia un conversor electromecánico, que transforma la energía eléctrica en mecánica; pero de un modo tan peculiar que constituye en la actualidad una categoría aparte. Para poder reparar o programar cualquiera que sea la máquina que utiliza este tipo de motor , es importante entender su funcionamiento:

 

1.Imagen de un Motor paso a paso de Máquina dispensadora

2. .Imagen de un Motor paso a paso de Máquina de Casino IGT

3. .Imagen de un Motor paso a paso de Máquina de Casino Aruze

4. .Imagen de un Motor paso a paso de Máquina de Casino Bally

 

En efecto, mientras que un motor convencional gira libremente al aplicar una tensión comprendida dentro de ciertos límites (que se corresponden de un lado al par mínimo capaz de vencer su propia inercia mecánica, y de otro a sus propias limitaciones de potencia); el motor paso a paso está concebido de tal manera que gira un determinado ángulo proporcional a la «codificación» de tensiones aplicadas a sus entradas. La posibilidad de controlar en todo momento esta codificación permite realizar desplazamientos angulares lo suficientemente precisos, dependiendo el ángulo de paso (o resolución angular) del tipo de motor.

De la misma manera que se puede posicionar el eje del motor, es posible controlar la velocidad del mismo, la cual será función directa de la frecuencia de variación de las codificaciones en las entradas. De ello se deduce que el motor paso a paso presenta una precisión y repetitividad que lo habilita para trabajar en sistemas abiertos sin realimentación.

 

 

 

Los motores de imán permanente tienden a engancharse cuando uno trata de girar el rotor con los dedos, mientras que los motores de reluctancia variable giran libremente (eventualmente pueden tratar de engancharse suavemente, pero este efecto es debido a una magnetización residual del rotor), de todas maneras podemos distinguir estos dos tipos de motores con un óhmetro.

 Los motores de reluctancia variable tienen generalmente tres embobinados (algunas veces cuatro) con un retorno común, mientras que los de imán permanente tiene dos , embobinados independientes, con una o dos derivaciones (taps) centrales. Los embobinados con tap central son usados en los motores de imán permanente unipolares.

Los motores paso a paso se consiguen en una gran variedad de resoluciones angulares.

 

 

 

Con un controlador apropiado, la mayoría de los de imán permanente e híbridos pueden girar en medios pasos, y algunos controladores pueden manejar pequeñas fracciones de paso o micro-pasos.

Para ambos motores, tanto los de reluctancia variable como los de imán permanente, sólo un embobinado es energizado a la vez; el rotor (sin carga) se moverá hacia una posición fija y se mantendrá en este ángulo mientras el torque exceda el torque de retención del motor, punto en el cual el rotor girará, tratando de mantenerse en cada punto de equilibrio sucesivo.

MOTORES DE RELUCTANCIA VARIABLE

Si el motor tiene tres embobinados típicamente conectados como se ilustra en la figura 1, con un terminal común a cada embobinado, este seguramente será un motor paso a paso de reluctancia variable.

De hecho, el terminal común a cada embobinado típicamente se conecta al terminal positivo de la fuente de alimentación, mientras que cada embobinado se energiza secuencialmente.

La sección en cruz mostrada en la figura 1, corresponde a un motor de reluctancia variable de 30* por paso. El rotor en este motor tiene cuatro dientes, mientras que el estator tiene 6 polos, con cada embobinado enrollado en dos polos opuestos. Con el embobinado numero 1 energizado, el diente del rotor marcado con X, será atraído hacia estos polos.

Si la corriente que fluye por el embobinado número 1 es suspendida, y el embobinado número 2 es energizado ahora, el rotor girará 30% en sentido horario, de modo que los dientes marcados con Y, se alineen con los polos marcados con 2.

 

 

 

Asumiendo lógica positiva, es decir que donde aparezca un 1 significa energizar el embobinado, la siguiente secuencia de control hará girar el motor de la figura 1 en sentido horario 24 pasos o lo que es lo mismo 2 vueltas. 

E1 1001001001001001001001001

E2 0100100100100100100100100

E3 0010010010010010010010010

 

 

 

Como lo mencionamos anteriormente, es posible encontrar motores de reluctancia variable con mas de tres embobinados, cuatro o cinco, los cuales requieren 50 6 cables respectivamente. El principio para manejar estos motores es el mismo, que para los de tres embobinados, solo que es más importante tener en cuanta energizar cada bobina secuencialmente, para que el motor funcione correctamente.

El motor ilustrado en la figura 1 da 30% por vuelta, usa la menor cantidad posible de dientes en el rotor y polos en el estator para trabajar satisfactoriamente. Usando mas dientes en el rotor y más polos en el estator, es posible la construcción de motores con menor ángulo por paso.

MOTORES UNIPOLARES

Los motores paso a paso unipolares, tanto los de imán permanente como los híbridos, con 5 o 6 cables de conexión. están cableados internamente como se muestra en la figura 2, con un tap central en cada uno de los embobinados. De hecho, cada tap central comúnmente es llevado al terminal positivo de la fuente de alimentación, y los otros dos terminales de los embobinados son alternativamente aterrizados para invertir la acción del campo proporcionado por el embobinado.

La sección en cruz del motor mostrado en la figura 2, corresponde a un motor de 30% por paso, bien sea híbrido o de imán permanente (la diferencia entre estos dos tipos de motores no es relevante para este análisis). El embobinado número 1 del motor es distribuido entre el polo superior e inferior del estator, mientras que el embobinado número 2 del motor está distribuido entre los polos izquierdo y derecho del motor.

Para altas resoluciones angulares, el rotor deberá tener proporcionalmente mas polos. Los motores de 30% por paso como el de la figura 2, es uno de los diseños de motores de imán permanente más comunes, aunque de 15% y 7.5” por paso también se encuentran disponibles ampliamente.

Existen además motores de imán permanente con resoluciones tan buenas como 1.8” por paso, mientras que los híbridos se encuentran comúnmente en resoluciones que van desde los 3.6%, pasando por 1.8” y finalmente 0.72".

Como se muestra en la figura 2, la corriente fluyendo desde el tap central del embobinado número 1 hacia el terminal a, causa que el polo superior del estator sea el polo norte, mientras que el polo inferior del estator es el polo sur. Esto atrae al rotor a la posición mostrada. Si la energía del embobinado 1 es removida, y energizamos el embobinado 2, el rotor girará 30%, o un paso.

 

 

 

Una vez mas, aplicando lógica positiva, donde el 1 indica energizar la bobina del motor respectiva, con las siguientes secuencias, es posible hacer girar el motor 24 pasos, o lo que es lo mismo 4 vueltas.

E1 1000100010001000100010001

E2 0010001000100010001000100

E3 0100010001000100010001000

E4 0001000100010001000100010 

 

 

E1 1100110011001100110011001

E2 0011001100110011001100110

E3 0110011001100110011001100

E4 1001100110011001100110011

 

Noten que los extremos del mismo embobinado nunca son energizados al mismo tiempo. Ambas secuencias mostradas arriba harán girar el eje un paso a la vez. La primera secuencia solo energiza una bobina a la vez, de este modo, se utiliza menos potencia. La segunda secuencia energiza dos bobinas a la vez, de esta manera se consume mas potencia, pero obtenemos a cambio un torque 1.4 veces más grande que con la primera secuencia.

Las posiciones de paso producidas por las dos secuencias anteriormente mostradas no son las mismas, como resultado, combinando las dos, es posible obtener “medios pasos”, con el motor deteniéndose en las posiciones indicadas por una o por la otra secuencia. La secuencia resultante de combinar las dos, es la que sigue:

E1 11000001110000011100000111

E2 00011100000111000001110000

E3 01110000011100000111000001

E4 00000111000001110000011100

 

 

MOTORES BIPOLARES

Los motores de imán permanente bipolares, e híbridos son construidos con exactamente el mismo mecanismo que es usado para los motores unipolares, pero los embobinados son más simples puesto que no llevan tap central. Así el motor mismo es más simple, pero el circuito de control o driver, para invertir la polaridad de cada polo del motor es mucho más complicado. El esquema de la figura 3, nos muestra como esta cableado un motor, mientras que observamos también que la sección en cruz es exactamente igual al de la figura 2.

El circuito necesario para manejar el motor requiere un puente en H (H Bridge), para cada bobina; pero este tema lo tocaremos un poco mas adelante con mas detalle, por ahora, brevemente les diremos que el puente H lo que nos permite es controlar independientemente, la polaridad aplicada a cada terminal de la bobina.

La secuencia de control para realizar pasos sencillos se la mostramos a continuación, usamos los signos + y — para indicar la polaridad aplicada a cada terminal del motor.

Terminal 1a +—-+—-+—-+— ++—++—++—++—

Terminal 1b —+—-+—-+—-+- —++—++—++—++

Terminal 2a -+—-+—-+—-+— -++—++—++—++-

Terminal 2b —-+—-+—-+—-+ +—++—++—++—+

Para distinguir un motor bipolar de imán permanente de otro motor de cuatro cables, debemos medir la resistencia entre los diferentes terminales. Es importante hacer notar que algunos motores paso a paso de imán permanente tienen 4 embobinados independientes organizados en dos grupos de dos.

MOTORES MULTIFASE

 

La clase menos común de motores paso a paso de imán permanente es cableado con todos los embobinados del motor en series cíclicas, con un tap entre cada par de embobinados en el ciclo como se ilustra en la figura 4.

El más común de los diseños en esta categoría usa cableados de 3 y 5 fases. El control para este tipo de motores requiere la mitad de un puente H para cada terminal del motor. Estos motores pueden proporcionar mucho más torque que otros motores de igual tamaño. Algunos motores de estos tienen resoluciones angulares tan buenas como 0.72* por paso, lo que equivale a decir que tiene 500 posiciones intermedias para completar un giro completo.

Con un motor de 5 fases, son 10 pasos por repetición en el ciclo, como se muestra:

Terminal 1 +++——-+++++——-++

Terminal 2 —+++++——-+++++—-

Terminal 3 +——-+++++——-++++

Terminal 4 +++++——-+++++——

Terminal 5 ——+++++——-+++++-

 

Aquí, en el caso de un motor bipolar, cada terminal esta siendo conectado alternativamente al bus positivo o negativo del sistema de alimentación del motor. Notemos, que en cada paso solo un terminal cambia de polaridad.

Este cambio des-energiza el embobinado unido al terminal y aplica energía a la bobina que anteriormente se encontraba fuera de uso.

 

 

 

Aclaremos también que algunos motores de 5 fases tienen 5 bobinas independientes, lo que nos da un total de 10 terminales. Estos, pueden ser conectados en configuración “estrella” como en la figura 4, usando 5 circuitos de control “medio puente”, o que cada embobinado sea manejado por su propio circuito “full bridge”

 

 

 






Touchscreen que son, las pantallas táctiles aquí todo lo que debe saber, guía completa. 

Fuente MK7-400-1 Análisis etapa 3 del Circuito

Touchscreen. El propósito de las pantallas táctiles o Touchscreen es ser una interfaz de entrada; son paneles táctiles colocados sobre paneles de cristal líquido o cualquier pantalla, que permiten la entrada del usuario y la visualización de funciones.

 

 

Vidrio Touchscreen para monitor plano

Vidrio Touchscreen para CRT curvo

 

 

 

 

¿Dónde se utilizan las pantallas táctiles?

 

 

Las pantallas táctiles se han vuelto familiares para muchos de nosotros. Los fabricantes de Maquinas de Casino, teléfonos inteligentes y portátiles utilizan pantallas táctiles para sus pantallas, y los bancos utilizan pantallas táctiles en sus cajeros automáticos.

 

 

Pero más allá de eso, interactuamos cada vez más con pantallas táctiles en tabletas, consolas de juegos portátiles, sistemas de navegación para automóviles, estaciones multimedia, juegos arcade, paneles informativos, sistemas de pedidos de restaurantes y muchos lugares e industrias más. Tan sólo en los últimos años, se han vuelto comunes en nuestra vida diaria.

 

Como pegar un touch screen a la pantalla

 

 

 

 

 

Tecnología táctil resistiva

tecnología-táctil-resistiva

 

 

Las pantallas táctiles resistivas están compuestas por dos capas conductoras de electricidad de una fina película metálica separadas por un pequeño espacio de aire. Cuando se aplica presión a la superficie de la pantalla táctil, las dos hojas se presionan entre sí y se completa un circuito.

Las ventajas de las pantallas táctiles resistivas son que su producción es relativamente barata y su uso es rentable. También utilizan algoritmos sencillos.

 

 

 

Tecnología de guía electromagnética

 

Tecnología de guía electromagnética

 

Una pantalla táctil de guía electromagnética envía una carga eléctrica que reacciona con un lápiz. Luego, el lápiz envía una señal que permite a la pantalla táctil identificar con precisión su posición. La colocación de un sensor de inducción electromagnética debajo de una pantalla de cristal líquido permite realizar operaciones muy detalladas, a diferencia de una pantalla táctil capacitiva.

 

 

 

Tecnología de guía electromagnética

 

Las pantallas táctiles ópticas utilizan emisores de infrarrojos combinados con sensores de imagen de infrarrojos para escanear continuamente la pantalla táctil. Cuando un objeto entra en contacto con la pantalla táctil, bloquea parte de la luz infrarroja que reciben los sensores. Luego, la ubicación del contacto se calcula utilizando información de ambos sensores y triangulación matemática. Al igual que las pantallas táctiles acústicas de ondas superficiales de ultrasonido, las pantallas táctiles ópticas tienen una alta transmitancia y, debido a que utilizan sensores infrarrojos, pueden funcionar con materiales conductores y no conductores. Las pantallas táctiles ópticas admiten eventos y gestos multitáctiles calculados mediante algoritmos. El tamaño de las pantallas táctiles ópticas es fácil de escalar, lo que las hace muy adecuadas para noticias de televisión y otras transmisiones televisivas.

 

Tecnología de ondas acústicas de superficie

 

Las pantallas táctiles acústicas de ondas superficiales de ultrasonido funcionan rastreando ondas sonoras ultrasónicas para identificar la ubicación de puntos en una pantalla. Las pantallas táctiles acústicas de ondas superficiales están fabricadas con un solo panel de vidrio, un transmisor y dos receptores piezoeléctricos. El transmisor produce ondas ultrasónicas que se mueven sobre la pantalla, se reflejan y luego son leídas por los receptores piezoeléctricos receptores.

 

Cuando se toca la superficie del vidrio, algunas ondas acústicas se absorben, pero otras rebotan y son detectadas por los receptores piezoeléctricos. Debido a que las pantallas táctiles acústicas de ondas superficiales de ultrasonido utilizan vidrio, tienen una alta transmitancia y una larga vida útil.

 

 

 

Tecnología táctil capacitiva

Las pantallas táctiles capacitivas están recubiertas con una película conductora transparente. Cuando la punta de un dedo entra en contacto con una pantalla táctil capacitiva, puede utilizar la conductividad del cuerpo humano como medio de entrada. Las pantallas táctiles capacitivas electrostáticas se utilizan en numerosos teléfonos inteligentes, como los iPad y iPhone de Apple.

 

 

A diferencia de las pantallas táctiles de tipo resistivo, las pantallas táctiles capacitivas electrostáticas tienen una gran capacidad de respuesta, pero no pueden reaccionar a los lápices ópticos ni al toque de una uña.

 

 

 

Como cambiar un touchscreen (pantalla táctil) de un monitor

 

 

Patrones de detección táctil capacitiva propios y mutuos

 

Los modelos capacitivos mutuos se pueden hacer aún más robustos contra gotas de agua o incluso corrientes mediante una programación adecuada a prueba de fallos en el controlador principal.

 

 

 

Una pantalla táctil capacitiva de superficie utiliza una pantalla transparente con una capa de película conductora superpuesta sobre una subcapa de vidrio. Luego se aplica una capa protectora a la película conductora. Se aplica voltaje a los electrodos en las cuatro esquinas de la subcapa de vidrio para generar un campo eléctrico uniforme.

 

Cuando un conductor toca la pantalla, la corriente fluye desde los electrodos al conductor. Luego se calcula la ubicación del conductor en función de la actividad de las corrientes. Las pantallas táctiles capacitivas de superficie se utilizan a menudo para paneles de pantalla grandes.

 

 

 

A diferencia de las pantallas táctiles capacitivas de superficie, que utilizan cuatro electrodos y una película conductora transparente, las pantallas táctiles capacitivas proyectadas utilizan una gran cantidad de electrodos transparentes dispuestos en un patrón específico y en dos capas separadas.

 

Cuando un conductor se acerca a la pantalla, el campo eléctrico entre los electrodos cambia y los sensores pueden identificar instantáneamente la ubicación en la pantalla. Las pantallas táctiles capacitivas proyectadas pueden registrar con precisión eventos multitáctiles.

 

 






Que es PCM de batería ? Como conectar un PCM o Circuito de Gestión de una Batería 

Fuente MK7-400-1 Análisis etapa 3 del Circuito

PCM/BMS/PCB/ o Sistema de Gestión de batería

En muchos de los circuitos electrónicos donde se necesite respaldo de RAM o mantener ciertos elementos energizados, imperativamente se debe utilizar una batería para mantener el sistema. Una batería es un elemento que almacena energía eléctrica pero de manera química para después ser liberada en forma de corriente continua y controlada.

Existen varios tipos de baterías a saber: Litio, LiPo y LiFePo4 que tienen una larga duración en su capacidad de almacenamiento pero que no pueden equilibrarse por si mismas al momento de la recarga, porque la capacidad de la batería, el voltaje y la resistencia no están al mismo nivel, cuando están en un paquete de tres o más celdas; es por ello que pueden incorporar un circuito de protección de carga y descarga llamado Sistema de Gestión de batería o técnicamente nombrado como PCM/BMS/PCB/ pero que en realidad es lo mismo.

 

Litio-Ion: 3.6-3.7v ,imagen

LiFePo4: 3.2v imagen

LiPo Polímero: 3.6-3.7v imagen

La función de estos circuitos es la de controlar cuándo la batería o conjunto de celdas no debe descargarse, cortando la tensión de salida, y a su vez cuando se ha cargado suficientemente, cortando la tensión de entrada.

También permite que circule tensión de la batería y la carga hasta que la tensión disminuya a valores peligrosos para la vida de la celdas 2.75v.o 2.0v; en ese momento, el  Sistema de Gestión de batería o PCM impide la descarga, quedando el “drenaje” o salida de carga suspendido. Contrario, al  momento de la carga cuando cada una de las celdas de 3.2 o 3,7v. ha alcanzado la tensión de 3.6 o 4,22v, el circuito corta la entrada de corriente y goteo, permitiendo la descarga pero no la carga.

 

 

 

Los Sistemas de Gestión de batería o técnicamente nombrado como PCM/BMS/PCB/ se usan en referencias 10440, 14500, 17500, 17670,18500,18650; 20700, 26650, 32650, o en otros tipos conocidas como LiPo 

     

 

Sistemas de Gestión de batería o PCM/BMS con sistema de Balanceo y/o Equilibrado de carga

¿Qué es PCM de Batería?

El PCM/BMS con sistema de Balanceo y/o Equilibrado de carga es el más usado en Baterías LiPo que debido a su alta peligrosidad en el exceso de carga y calentamiento, pueden EXPLOTAR causando quemaduras, llamas y destrucción de los circuitos electrónicos donde pudieran estar instaladas.

 

 

Imagen de tarjeta de máquina de Casino quemada [en rojo] por utilizar una batería no adecuada sin PCM/BMS/PCB/ 

(lea aquí como reemplazar una batería con circuito PCM en máquina de casino MULTIGAME)

Como es el funcionamiento de un PCM/BMS con sistema de Balanceo y/o Equilibrado de carga?

Cuando el Paquete de baterías se está cargando, cada celda a su vez necesita el mismo voltaje, cuando el voltaje no es el mismo, la batería de más voltaje se descargará y espera que las otra alcance el mismo nivel, este funcionamiento se repetirá tantas veces como sea posible según el ciclo de carga/descarga .

 

 

 

No es lo mismo tener una batería de 3S/3 celdas y que cada una de ellas este cargada con 4.2V para un total de 12.6V, a tener otro paquete de celdas que estén cargadas con 4.1V, 4.15 y 4.25V respectivamente, aunque sus cargas sean iguales, el exceso de carga en la tercera celda podría calentarla y dañarla.

 

 

 

Así es como el circuito PCM/BMS/PCB se instala en una batería cilíndrica

Cuales son los componentes de un PCM/BMS/PCB

Básicamente se compone de 1 circuito integrado gestor de carga DW01, 2 Mosfet FS8205S (Dual Mos) para 5A, 2 resistencias y 1 condensador. Un PCM/BMS/PCB puede soportar corrientes mas altas de drenaje si disponen de más de dos Mosfet.  Cada grupo de dos Mosfet ofrecen un drenaje de 5A, hasta 15 amperios; es decir cada Mosfet ofrece 2.5 amperios.

Aquí un circuito de protección de batería (sobrecarga, descarga, sobrecorriente de carga, sobrecorriente de descarga) que utiliza un BQ29700 en la placa principal separada del paquete de batería sin procesar (que suponemos que es una muy mala práctica).

 

Aquí las especificaciones para tener en cuenta de un Sistema de Gestión de batería o PCM/BMS/PCB/

Máximo voltaje: 4.22/4.35V +/- 0.025V por celda
Mínimo voltaje: 2.4V +/-0.08V por celda
Corriente máxima de Protección: +40% de la corriente nominal
Corriente de trabajo: se lee en las espec. del PCM/BMS/PCB/
Respuesta de sobrecarga: 1 segundo
Respuesta de descarga: 0.1 segundo
Consumo: 25~30uA.

                      

 

 

 

Estos circuitos son necesarios para proteger la batería de una explosión, aquí una imagen de una tarjeta que se perdió porque la batería no era la indicada y no contaba con el Sistema de Gestión de batería o PCM/BMS/PCB/

 

 

 

 

 






Manual Admiral Gaminator 

Fuente MK7-400-1 Análisis etapa 3 del Circuito

Esta plataforma ha sido Icónica de Novomatic y vio sus inicios en el año 1997 cuando se desarrolló la plataforma de hardware  Coolfire™ (Coldfire Risc Processor) para casinos como paso final hacia juegos de alta tecnología, sirviendo de base para los juegos interactivos en vivo.

 

 

 

Recibe su nombre por el procesador que utiliza , originalmente el nombre es Coldfire y se ha implementado en más de 500 millones de dispositivos en todo el mundo, ColdFire es una arquitectura de procesador de 32 bits ampliamente utilizada. Y las implementaciones modernas de la arquitectura ColdFire, probadas en dispositivos de NXP y disponibles como IP sintetizable, brindan un rendimiento y confiabilidad que compiten con cualquier IP de procesador de 32 bits con características similares.

 

 

Todos los núcleos de ColdFire cuentan con una arquitectura RISC de longitud variable para código compacto y son compatibles con una amplia colección de sistemas de desarrollo, herramientas, bibliotecas y sistemas operativos de Freescale y varios proveedores comerciales y de código abierto de terceros.

 

 

Más adelante las máquinas Gaminator introdujeron una tercera pantalla en posición centrada para la presentación de temas de juego. Amplias pantallas de 24” para exhibir emocionantes gráficos y mejoraron el sonido con subwoofer y un sistema activo de parlante satélite

 





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